徐州華宏特鋼有限公司1X55MW高溫超高壓煤氣發(fā)電工程

      公司首套50MW系列高溫超高壓中間再熱煤氣發(fā)電機組，所配套55MW高溫超高壓凝汽式汽輪機為南京汽輪機有限公司首臺該系列機組。配套1臺1×185t/h高溫超高壓煤氣鍋爐+1×55MW中間一次再熱凝汽式汽輪機+1×60MW發(fā)電機及其配套輔助設施。

襄汾縣新金山特鋼有限公司40MW煤氣發(fā)電EPC工程

      全國首臺高轉速高溫超高壓空冷煤氣發(fā)電項目，也是公司首個(gè)空冷發(fā)電項目。該空冷機組以空氣作為冷卻介質(zhì)，相比水冷機組節約水量140萬(wàn)t/年，節能、節水效果顯著(zhù)。

冀南鋼鐵集團特鋼有限公司指定地點(diǎn)新建1x35MW超高溫超高壓煤氣發(fā)電項目

      公司總承包建設的首個(gè)超高溫超高壓(雙超)煤氣發(fā)電項目，該機組也是國內首臺裝機容量為35MW的超高溫超高壓(雙超)煤氣發(fā)電機組。

萍鄉萍鋼安源鋼鐵有限公司35MW高溫超高壓煤氣發(fā)電項目

該項目為公司進(jìn)入江西市場(chǎng)的首個(gè)煤氣發(fā)電項目，采用高溫超高壓一次中間再熱的高轉速機組，利用高參數小型化新技術(shù)，配套1×130t/h高溫超高壓煤氣鍋爐+1×35MW中間一次再熱凝汽式汽輪機+1×40MW發(fā)電機組及其配套輔助設施。

天鋼聯(lián)合特鋼有限公司2×230㎡燒結環(huán)冷機余熱發(fā)電項目

工程建設規模：2×24.6/6.5t/h雙壓余熱鍋爐+1×12MW汽輪機+1×15MW發(fā)電機。 在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中，燒結工序的能耗約占總能耗的10％，僅次于煉鐵工序，位居第二。在燒結工序總能耗中，有近50％的熱能以燒結機煙氣和冷卻機廢熱氣的顯熱形式排入大氣。由于燒結環(huán)冷機廢熱氣的溫度不高，國內鋼廠(chǎng)以往對這部分熱能的回收利用重視不夠。 國內鋼鐵廠(chǎng)近年推廣應用的低溫余

天津天鋼聯(lián)合特鋼有限公司飽和蒸汽發(fā)電項目

工程建設規模：天津天鋼聯(lián)合特鋼有限公司飽和蒸汽發(fā)電項目包括：1×6MW補汽冷凝式飽和蒸汽汽輪+1×7MW發(fā)電機。 天津天鋼聯(lián)合特鋼有限公司現有120噸轉爐3座，轉爐在生產(chǎn)過(guò)程中其汽化冷卻裝置產(chǎn)生大量的低壓飽和蒸汽。 天津天鋼聯(lián)合特鋼有限公司飽和蒸汽發(fā)電項目是回收利用3臺轉爐產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽及廠(chǎng)區管網(wǎng)富裕蒸汽進(jìn)行發(fā)電。

日照旭日發(fā)電有限公司3×135MW煤氣綜合利用電廠(chǎng)1#機組工程

工程建設規模： 1×400t/h高溫超高壓再熱煤氣鍋爐+1×135MW凝汽式汽輪發(fā)電機組 為了高效利用高爐煤氣資源，節能環(huán)保，采用技術(shù)成熟的高溫超高壓燃氣鍋爐和一次中間再熱汽輪發(fā)電機組，盡可能提高熱能利用率。

日照鋼鐵轉底爐煙氣處理及余熱利用工程

工程建設規模：日照鋼鐵轉底爐煙氣處理及余熱利用工程包括：2×20萬(wàn)噸轉底爐，2×33t/h單壓余熱鍋爐+1×12MW凝汽式汽輪機+1×15MW發(fā)電機組。 回收利用轉底爐生產(chǎn)時(shí)排放的高溫煙氣，最有效地實(shí)現資源的高效綜合利用，減少煙氣排放對環(huán)境造成的污染，利用轉底爐余熱發(fā)電。

遷安市九江線(xiàn)材有限責任公司2×65MW高溫高壓中間再燃煤氣發(fā)電一期工程

工程建設規模：1×220t/h高溫超高壓再熱煤氣鍋爐+1×65MW凝汽式汽輪機+1×70MW發(fā)電機組。 充分回收利用遷安市九江線(xiàn)材有限責任公司二次能源--低熱值煤氣發(fā)電，節約能源，保護環(huán)境；采用技術(shù)成熟的高溫超高壓燃氣鍋爐和一次中間再熱汽輪發(fā)電機組，盡可能提高熱能利用率。

廣西盛隆冶金有限公司80MW高溫超高壓中間再熱煤氣發(fā)電工程

工程建設規模： 1x265t/h高溫超高壓再熱煤氣鍋爐+1x80MW凝汽式汽輪機+1x85MW發(fā)電機組。 利用廣西盛隆冶金有限公司二次能源--低熱值煤氣發(fā)電，節約能源，保護環(huán)境；采用技術(shù)成熟的高溫超高壓燃氣鍋爐和一次中間再熱汽輪發(fā)電機組，盡可能提高熱能利用率。